Изучение свойств материалов

АНАЛИЗ ПЛОТНОСТИ, ВЕСЫ


Весы аналитические ВЛР-200vlr-200

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наибольший предел взвешивания 200 г.
Цена деления шкалы 1 мг.
Цена деления делительного устройства 0,05 мг.
Поверочная цена деления 0,5 мг.
Диапазон взвешивания по шкале 0…100 мг.
Погрешность взвешивания по шкале ±0,15 мг.
Размах показаний из 5 наблюдений, не более 0,15 мг.
Погрешность от неравноплечести коромысла, не более 1 мг.
Погрешность взвешивания при любых включениях встроенных гирь и их комбинациях ±0,12 мг.
Допускаемая погрешность взвешивания, мг:
до 25 г ±0,25.
от 25 до 100 г ±0,5.
от 100 до 200 г ±0,75.
Время успокоения колебаний коромысла, не более 25 с.
Диапазон взвешивания с помощью гиревого механизма 100…900 мг.
Напряжение питания переменным током частотой 50 Гц, 220 В.
Допускаемое отклонение напряжения от +10 до -15%.
Габаритные размеры, не более 405х310х4/15.
Масса весов, не более 12 кг.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Не требуется подключение воды, газа.
Дата ввода в эксплуатацию – 1986 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Максимальный вес образцов – 200 г.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Коррозионные исследования.
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Б, помещение Б-111, аспирант Булычев Иван Геннадьевич.
Телефон (495) 788-56-99 доб. 9271, e-mail: IGBulychev@mephi.ru, ibuly4@gmail.com.

Высокоточные аналитические весы Ohaus Pioneer PA214pioneer_pa214

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Точность измерения ±0,0002 г.
Диапазон температур с нормированными погрешностями от +10 до +30 °C.
Время установления 3-5 сек.
Устройство для гидростатического взвешивания.
Размер платформы весов Ø90 мм.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Масса образца от 0,0001 до 210 г.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Высокоточные аналитические весы предназначены для прецизионного измерения различных порошковых навесок, образцов и других точных измерений с точностью до ±0,001 г. В составе со специальным приспособлением может использоваться для точного гидростатического взвешивания различных материалов. Выбор дискретности отображения результатов. Интерфейс RS232. Настраиваемые параметры передачи данных и параметры печати. Система блокировки меню для защиты от несанкционированного изменения установок. 19 единиц измерения массы, включая возможность установки произвольной нестандартной единицы измерения. Возможность восстановления заводских установок. Протокол измерений в соответствии с нормами GLP. Удобный, легко разбираемый и легко моющийся защитный кожух с тремя дверцами. Встроенный уровень, расположенный на передней панели, обеспечивает легкое выравнивание.
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Д, помещение Д-002, инженер Юрлова Мария Сергеевна.
Телефон (495) 788-56-99 доб. 8002, e-mail: yurmary@mephist.ru.

Газовый пикнометр PMI Instrumentsgas_w_b

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – 220 В переменного тока, ±10 %.
Максимальная потребляемая мощность – 0,5 кВт.
Атмосфера: Чистый, сухой, сжатый воздух, или негорючий, нереагирующий газ.
Температура в помещении 25±4°С, относительная влажность воздуха менее 65 %.
Система откачки, вакуум в камере для образцов до 2 Па.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Требуется подключение газа (He).
Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Прибор предназначен для определения объема твердых и порошкообразных тел неправильной формы с последующим расчетом плотности. Максимальные размеры образца: высота 65 мм диаметр 47 мм (большая ячейка); высота 48 мм, диаметр 28 мм. Точность измерения повышается, если объем образца близок к объему ячейки. Возможно изготовление ячеек под измеряемые образцы. Предварительной подготовки образцов не требуется.
МЕТОД
Газовый пикнометр PMI позволяет анализировать абсолютную плотность. В основе работы лежит закон Архимеда, т.е. измерение вытесненного образцом газа (гелия), а также уравнение состояния идеального газа, уравнение Клапейрона-Менделеева, для определения объема образца, используя известный объем камеры, газового резервуара и изменения давления. Объем образца далее переводится в абсолютную плотность, поскольку известен его вес. Измерение массы образца позволяет расчитать его плотность и пористость.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во всех областях промышленности и науки, где требуются определение объема и плотности твердых тел. Также может быть использован для определении плотности литых материалов и керамических компонентов.
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Д, комната Д-223, доцент Тенишев Андрей Вадимович.
Телефон (495) 788-56-99 доб. 9804, e-mail: onil709@mail.ru.

Порозиметр PMI Instrumentsporosimeter

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – 220 В переменного тока, ±10 %.
Максимальная потребляемая мощность – 0,9 кВт.
Рабочее тело ртуть.
Размер определяемых пор 0.0035 – 500 мкм.
Площадь поверхности: 1 – 100 м2/г.
Сжимающий газ: Воздух или изопропиловый спирт.
Диапазон датчика потока 0 – 60,000 psi.
Точность 0,25 %.
Температура в помещении 25±4°С, относительная влажность воздуха менее 65 %.
Система откачки, вакуум в камере для образцов до 2 Па.
Ртутный порозиметр PMI – используется для определения распределения пор по размерам, общего объема пор, объемной и абсолютной плотности сплошных и порошкообразных материалов.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Требуется подключение газа.
Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Максимальные размеры образца: высота 27 мм (высота) x 20 мм (диаметр). Возможно измерение порошков.
МЕТОД
Ртутный порозиметр использует метод внедрения ртути (или любой другой несмачивающей жидкости) в образец под давлением для, определения объема пор. Ртутный интрузионный порозиметр заполняет образец и камеру ртутью, находящейся под вакуумом. Однако образец сразу не заполняется жидкостью из-за высокого поверхностного натяжения. Потом постепенно, равными скачками, интервалами увеличивается давление, подаваемое на жидкость (ртуть). Так для каждого увеличения давления, изменение объема равно объему пор, чей диаметр попадает в интервал, который соответствует текущему интервалу увеличения давления.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во всех областях промышленности и науки, где требуются определение объема и плотности твердых тел.
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Д, комната Д-223. Доцент Тенишев Андрей Вадимович.
Телефон (495) 788-56-99 доб. 9804, e-mail: onil709@mail.ru.

Установка «ГТТ»gtt

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч.
Требуется подключение воды и газа(H2).
Дата ввода в эксплуатацию – 1988 г.

МЕТОД
Используется метод термической экстракции с нагревом образца в вакууме и последующим измерением давления в аналитическом объеме в течение 30 минут с помощью датчика абсолютного давления «Сапфир – 22МА».
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Измерение газовыделения из металлических и керамических материалов ядерной энергетики и других отраслей промышленности.
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Д, комната Д-218, зав. НИС ОНИЛ-709 Баранов Виталий Георгиевич, комната Д-223.
Телефон (495) 788-56-99 доб. 9044, e-mail: onil709@mail.ru.


МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ


Микротвердомер Future-Tech FM-800tech_fm-800

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Прямой метод измерения – Микровиккерс, Кнуп, Бринель, пок. вязкости разрушения.
Контроль процесса нагрузки – Автоматиеский (нагрузка, выдержка, снятие нагрузки).
Нагрузки – 5 2000 гс.
Скорость нагрузки – 50 микрон/с.
Точность согласно ГОСТ 9450.
Объективы 10х/50х, окуляры 10х.
Среднее время работы в часах за неделю: 20 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Максимальная высота образца – 95 мм;
Максимальная глубина образца – 115 мм.
МЕТОД
Измерение микротвердости материалов, сплавов, стекла, керамики, и минералов методом вдавливания в испытываемый материал алмазного наконечника Виккерса с квадратным основанием четырехгранной пирамиды, обеспечивающей геометрическое и механическое подобие отпечатков по мере углубления индентора под действием нагрузки.
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Д, помещение Д-002, инженер Юрлова Мария Сергеевна.
Телефон (495) 788-56-99 доб. 8002, e-mail: yurmary@mephist.ru.

Универсальная 2-х колонная испытательная машина QUASAR 50quasar_50

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальное усилие до 50 кН.
Класс точности – 0,5.
Рабочие скорости во всем диапазоне нагрузок – 0,0005-500.
Разрешение считывания 1/200.000
Точность перемещения траверсы – 0,1.
Ход траверсы – 1000, 1500, 1750 мм.
Экстензометр измерение деформаций до 1000 мм.
Повторяемость от текущей величины нагрузки в диапазоне от 1% до 100% номинального значения датчика ±0,25%.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2013 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Стандартные образцы для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб и т.д.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Конструкция машины является модульной и может быть легко приспособлена к различным видам испытаний: на растяжение, сжатие, изгиб, срез, циклических испытаний, на усталость при постоянной нагрузке металлов, циклическую усталость, шнуров, нитей, кабелей, тросов, композитов, сплавов, пластиков, эластомеров, текстильных волокон и изделий из них.
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Д, помещение Д-002, инженер Богачев Игорь Александрович.
Телефон (495) 788-56-99 доб. 8016, e-mail: tesla@mephist.ru.

 

Цифровой микротвердомер HTS-1000

hts-1000

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диапазон измерений твердомера: 5-2000HV.
Испытательная нагрузка твердомера HVS-1000: 10, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000 г (0,09807, 0,2452, 0,9807, 1,961, 2,942, 4,904, 9,807 N).
Увеличение микроскопа твердомера: 500×, 125×.
Точность измерений: ± 0,2 мкм (разрешающая способность микрометра 0,01 мкм).
Расстояние от стола до наконечника: 75 мм. Размер координатного испытательного стола [X-Y] 100×100 мм.
Ход координатного испытательного стола [X-Y] 25×25 мм.
Среднее время работы в часах за неделю: 10 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2011 г.

МЕТОД
Измерение микротвердости по методу Виккерса.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предназначен для измерения микротвердости тонких и небольших металлических образцов и хрупких материалов.
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Б, комн. Б-113, доцент Елманов Геннадий Николаевич.
Телефон (495) 323-92-71, e-mail: GNElmanov@mephi.ru.

 

Цифровой нанотвердомер PMT-3NIpmt-3ni

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальное усилие 5000 мН.
Дискретность измерения 1-10 мкН.
Максимальное смещение штока 500 мкм.
Циклическое нагружение 1-100 с.
Дискретность измерения по перемещению 0,15 нм.
Дискретность измерения по времени 0,005 с.
Программное обеспечение «LabView».
Режимы нагружения: однократный с постоянной скоростью изменения нормального усилия; многократный с постоянным или изменяемым уровнем нагрузки в циклах; предельное число циклов нагружения 100.
Индентор Берковича и сферический; программа управления рабочими циклами прибора выполнена в среде LabView 8.2. Дискретность перемещения рабочего координатного стола: по X 0,5 мкм; по Y 1 мкм. Точность позиционирования: по X не хуже 0,5 мкм; по Y не хуже 1,5 мкм. Диапазон скорости перемещения: по X 0,1-10 мкм/с; по Y до 500 мкм/с. Максимальный ход ±5 мм от нейтрального положения.
Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч.
Дата ввода в эксплуатацию – 2008 г.

МЕТОД
Непрерывное вдавливание индентора в соответствии с требованием ГОСТ 9450-76. Контролируемое внедрение алмазного индентора в поверхность твердого тела под действием линейно нарастающей нормальной нагрузки н глубину от 20…50 нм до 50 мкм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предназначен для изменения нано- и микротвердости при упругопластическом контакте, а также для решения задач материаловедческого характера, измерения физических и механических свойств путем локального нагружения микрообъемов исследуемого материала методами динамического наноиндентирования и измерения латеральных сил (локального трения).
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Б, комната Б-122, внс, д.ф.-м.н. Исаенкова Маргарита Геннадьевна.
Тел. (495) 323-92-71, e-mail: isamarg@mail.ru.


ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ


Высокотемпературный горизонтальный дилатометр NETZSCH-Gerätebau DIL 402 Cdil_402_c_1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Измерения изменения длины ± 2.5 мм, ± 5 мм.
Чувствительность 1,25 нм/ разряд.
Контактное давление 15-45 cН, стандарт: 25 cН.
Прободержатель: тип – трубчатый, материал – оксид алюминия.
Атмосфера в камере образца статическая, динамическая: инертные газы, реакционные газы (не токсичные, не воспламеняющиеся), вакуум.
Температурные пределы Tкомн – 1600°C.
Скорость нагрева для дилатометрических измерений рекомендовано < 10 K/мин. Размеры измерительной части (закрытая): ширина ~ 810 мм, высота ~ 270 мм, глубина ~ 260 мм; питание силовое 230 В, 50 Гц, ~ 13 кВт в пиковой нагрузке. Среднее время работы в часах за неделю: 30 ч. Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He) Дата ввода в эксплуатацию – 2007 г. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ Длина – макс. 25 мм, диаметр – масс. 12 мм (трубчатый прободержатель). МЕТОД Изменение размера образца отслеживается в одном направлении. Образец представляет собой цилиндр с отшлифованными плоскопараллельными поверхностями. Один торец образца упирается в заглушку, второй поджимается толкателем, положение которого контролируется высокоточными емкостными датчиками. Для корректной работы дилатометра необходимо помещение с климат-контролем. Для создания рабочей атмосферы в установке необходим рабочий газ (аргон, гелий высокой чистоты и др.). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Определение коэффициента линейного термического расширения и изменения длины при нагревании (например, усадки при спекании) образцов любых твердых тел, не взаимодействующих с материалом держателя (или подставок) и толкателя (или спейсеров). МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО Корпус Д, помещение Д-221, доцент Тенишев Андрей Вадимович. Телефон (495) 788-56-99 доб. 9804, e-mail: onil709@mail.ru.

Высокотемпературный горизонтальный дилатометр NETZSCH-Gerätebau DIL 402 Cdil_402_c_2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Измерения изменения длины ± 2.5 мм, ± 5 мм.
Чувствительность 1,25 нм/ разряд.
Контактное давление 15-45 cН,
стандарт: 25 cН.
Прободержатель: тип – трубчатый, материал – оксид алюминия.
Атмосфера в камере образца статическая, динамическая: инертные газы, реакционные газы (не токсичные, не воспламеняющиеся), вакуум.
Температурные пределы Tкомн – 1600°C.
Скорость нагрева для дилатометрических измерении рекомендовано < 10 K/мин. Размеры измерительной части (закрытая): ширина ~ 810 мм, высота ~ 270 мм, глубина ~ 260 мм; питание силовое 230 В, 50 Гц, ~ 13 кВт в пиковой нагрузке. Среднее время работы в часах за неделю: 30 ч. Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He) Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ Длина – макс. 25 мм, диаметр – масс. 12 мм (трубчатый прободержатель). МЕТОД Исследование внутренней структуры образца, получение изображения с фильтрацией электронов по энергии. Исследование элементного состава образца (EELS). Анализ фазового состава с использованием режима микродифракции. Встроенный в колонну спектрометр энергетических потерь электронов (EELS-спектрометр), позволяет проводить спектральный анализ для определения химического состава вещества при исследованиях полупроводников, материаловедческом анализе и исследованиях в других областях, а также обеспечивает интегральную фильтрацию изображения. Область применения Определение коэффициента линейного термического расширения и изменения длины при нагревании (например, усадки при спекании) образцов любых твердых тел, не взаимодействующих с материалом держателя (или подставок) и толкателя (или спейсеров). МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО Корпус Д, помещение Д-002, инженер Богачев Игорь Александрович. Телефон (495) 788-56-99 доб. 8016, e-mail: tesla@mephist.ru.

Высокотемпературный горизонтальный дилатометр NETZSCH-Gerätebau DIL 402 E/8 Pyrodil_402_e-8

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Измеряемый диапазон 0,5 / 5 мм.
Разрешение измерения длины 0,125 / 1,25 нм/разряд.
Контактное давление 15-45 cН, стандарт: 25 cН.
Прободержатель: тип – трубчатый, материал – графит.
Атмосфера в камере образца статическая, динамическая: очищенные инертные газы (Ar до 2000 °С, Не); вакуум 10-4 мбар.
Температурные пределы Tкомн – 2800 °C (графитовая печь).
Скорость нагрева 0,01 – 50 К/мин.
Питание силовое 230 В, 50 Гц, 380 В для система автономного водяного охлаждения, ~ 20 кВт в пиковой нагрузке.
Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч.
Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He).
Дата ввода в эксплуатацию – 2011 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Длина – макс. 25 мм, диаметр – макс. 12 мм (трубчатый прободержатель), желательный диаметр 6-7 мм (защитная трубка из вольфрама). Совместимость с материалами держателя, толкателя и подложек.
МЕТОД
Изменение размера образца отслеживается в одном направлении. Образец представляет собой цилиндр с отшлифованными плоскопараллельными поверхностями. Один торец образца упирается в заглушку, второй поджимается толкателем, положение которого контролируется высокоточными емкостными датчиками. Для корректной работы дилатометра необходимо помещение с климат-контролем.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Определение коэффициента линейного термического расширения и изменения длины при нагревании (например, усадки при спекании) образцов любых твердых тел.
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Д, комната Д-223, доцент Тенишев Андрей Вадимович.
Телефон (495) 788-56-99 доб. 9804, e-mail: onil709@mail.ru.

Высокотемпературный дифференциальный сканирующий калориметр NETZSCH-Gerätebau DSC 404 F1 Pegasusdsc_404_f1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Температурный диапазон: Tкомн – 1600 °С (печь Pt-Rh).
Калориметрия: чувствительность зависит от типа термопары держателя; диапазон измерений – до 5 000 мкВ.
Атмосфера образца: вакуум (до 1 · 10-4 мбар); статическая; динамическая: инертные, окислительные, восстановительные газы.
Типы держателей образца: ДСК (Cp) – до температуры 1650 °С (термопара S).
Система автоматической смены образцов (до 20 образцов) обеспечивает оптимальное размещение образца и повторяемость экспериментов.
Тигли Pt, Al2O3, ZrO2, Pt со вставками Al2O3. Скорость нагрева 0,001 – 50 К/мин (желательная скорость не выше 20 °С/мин, для измерений Cp – не выше 10 °С/мин).
Питание силовое – 230 В, 50 Гц, ~ 7 кВт в пиковой нагрузке.
Среднее время работы в часах за неделю: 20 ч.
Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He).
Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ И ИНФРАСТРУКТУРЕ
Образец не должен активно взаимодействовать с материалом тигля при температурах проведения эксперимента. Одна поверхность образца должна быть отшлифована для лучшего контакта с поверхностью тигля. Для измерений теплоемкости образец должен иметь форму близкую к стандартному образцу (шайба диаметром 5,5-5,8 мм и высотой не больше 2,5-3 мм). Для корректной работы установки необходимо помещение с климат-контролем (температура 20-27 °С, в течение эксперимента или серии экспериментов необходимо поддерживать температуру на постоянном уровне).
МЕТОД
Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), дифференциальный термический анализ (ДТА), измерение теплоемкости относительным методом с использованием стандарта.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Термический анализ и измерение теплоемкости сплавов и керамических материалов ядерной энергетики и других отраслей промышленности.
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Д, комната Д-223, доцент Тенишев Андрей Вадимович.
Телефон (495) 788-56-99 доб. 9804, e-mail: onil709@mail.ru.

Прибор синхронного термического анализа NETZSCH-Gerätebau STA 409 CDsta_409_cd

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Температурный диапазон: Ткомн – 1700 °С (печь из Rh), Ткомн – 2000 °С (печь из графита).
Термогравиметрия: разрешение – 5 мкг; масса образца – до 15 г; диапазон измерений – от 0 – 15 г; компенсация контролируется с помощью программного обеспечения.
Калориметрия: чувствительность зависит от типа термопары держателя; диапазон измерений – до 5 000 мкВ.
Атмосфера образца: вакуум (до 10-3 мбар); статическая; динамическая: инертные газы, реакционные газы (не токсичные, не воспламеняющиеся).
Типы держателей образца: ДСК/ТГ – до температуры 1650°С, термопара типа S; ДСК/ТГ – до температуры 1500 °С, термопара типа S, для измерения теплоемкости; ДСК/ТГ – до температуры 800°С, термопара типа К; ДТА/ТГ – до температуры 2000°С, термопара W-Re.
Тигли Pt, Al2O3, ZrO2, W, графит. Скорость нагрева 0,1 – 99,9 К/мин.
Габариты: Измерительная часть (закрытая) – ширина: 310 мм, высота: 970 мм, глубина: 400 мм; контроллер – ширина: 470 мм, высота: 80 мм, глубина: 460 мм; блок питания Rh печи – ширина: 370 мм, высота: 200 мм, глубина: 470 мм; блок питания графитовой печи – ширина: 545 мм, высота: 1160 мм, глубина: 560 мм; питание силовое – 230 В, 50 Гц, ~ 18 кВт в пиковой нагрузке. Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч.
Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He)
Дата ввода в эксплуатацию – 2007 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Образец не должен активно взаимодействовать с материалом тигля. Для ДСК и ДТА анализа одна поверхность образца должна быть отшлифована. Для корректной работы установки необходимо помещение с климат-контролем. Для корректной работы измерительной части установка укомплектована термостатом с водным охлаждением и специальным столом, защищающим весы от вибраций.
МЕТОД
Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), дифференциальный термический анализ (ДТА), измерение изменения массы и анализ выделяющихся газов (квадрупольный масс-спектрометр).
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Синхронный анализ сплавов и керамических материалов ядерной энергетики и других отраслей промышленности.
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Д, помещение Д-221, доцент Тенишев Андрей Вадимович.
Телефон (495) 788-56-99 доб. 9804, e-mail: onil709@mail.ru.

Прибор синхронного термического анализа NETZSCH-Gerätebau STA 449 F1sta_449_f1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Температурный диапазон: Tкомн – 1250°С (высокоскоростная печь из Rh), Tкомн – 2400°С (печь из вольфрама).
Термогравиметрия: разрешение – 25 нг; масса образца – до 3 г; диапазон измерений – от 0 – 5 г; компенсация контролируется с помощью программного обеспечения.
Калориметрия: чувствительность зависит от типа термопары держателя; разрешение ДСК – < 1 мкВт. Атмосфера образца: вакуум (до 1 · 10-4 мбар); статическая; динамическая: инертные газы, окислительная, восстановительная атмосфера. Типы держателей образца: ТГ – до температуры 1650 °С, термопара типа S; ДТА/ТГ – до температуры 2400 °С, термопара типа W, ТГ – до температуры 2400 °С (большой тигель из вольфрама), термопара типа W. Тигли Pt, Al2O3, ZrO2, W, графит. Скорость нагрева 0,1 – 99,9 К/мин (W печь); 1000 К/мин (высокоскоростная печь). Питание силовое – 230 В, 50 Гц, ~ 18 кВт в пиковой нагрузке. Среднее время работы в часах за неделю: 15 ч. Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He). Дата ввода в эксплуатацию – 2011 г. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ И ИНФРАСТРУКТУРЕ Образец не должен активно взаимодействовать с материалом тигля. Для ДСК и ДТА анализа одна поверхность образца должна быть отшлифована. Для создания атмосферы в объеме образца и нагревателя необходимы инертные газы (аргон, гелий высокой чистоты и др.) и реакционные газы. Для корректной работы установки необходимо помещение с климат-контролем. Установка укомплектована термостатом с водным охлаждением и специальным столом, защищающим весы от вибраций. МЕТОД Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), дифференциальный термический анализ (ДТА). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Синхронный термический анализ сплавов и керамических материалов ядерной энергетики и других отраслей промышленности. МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО Корпус Д, комната Д-223, доцент Тенишев Андрей Вадимович. Телефон (495) 788-56-99 доб. 9804, e-mail: onil709@mail.ru.

Установка для определения температуропроводности NETZSCH-Gerätebau LFA 427lfa_427

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание – 220 В переменного тока, ±10 %.
Максимальная потребляемая мощность – 15 кВт.
Температурный диапазон: 30 – 2400 °С.
Прободержатель: тип – трубчатый, материал – оксид алюминия при измерениях до 1600 °С, вольфрам при измерениях до 2400 °С.
Диапазон измерений: 0,01 – 1000 мм2/с.
Атмосферы испытания: статическая, динамическая: инертные газы, окислительная до 1600 °С, вакуум 10-5 мбар.
Среднее время работы в часах за неделю: 20 ч.
Требуется подключение воды и газа (Ar-8%H, Ar, He).
Дата ввода в эксплуатацию – 2012 г.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Образцы в виде дисков толщиной от 1 до 3 мм диаметром 8 или 10мм, с плоскопараллельными торцевыми поверхностями.
МЕТОД
Лазерной вспышки (Паркера). На одну из торцевых поверхностей исследуемого образца подается импульс неодимового лазера с энергией до 10 Дж и длительностью от 0,3 до 1,2 мс, при этом изменение температуры на обратной стороне образца регистрируется In-Sb ИК-детектором. По динамике нагрева обратной стороны проводится расчет температуропроводности образца.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Определение температуропроводности материалов.
МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛИЦО
Корпус Д, комната Д-223, доцент Тенишев Андрей Вадимович.
Телефон (495) 788-56-99 доб. 9804, e-mail: onil709@mail.ru.